根據粗化液的化學特性（通常為強氧化性酸性溶液，如鉻酸/硫酸混合液）及七種工藝場景的需求，以下是粗化液過濾機的應用領域及對應需求分析：

一、會應用粗化液過濾的領域

1. 塑料電鍍

   • 應用環節：塑料件粗化處理（ABS/PC等材質）

   • 需求：去除溶解的塑料殘渣及懸浮顆粒，保持粗化液活性。

   • 推薦機型：活性炭廢酸過濾機 (KLX-C)

     理由：雙塔設計可先吸附有機物（溶解塑料），再精密過濾顆粒；支持線上更換活性炭，避免停機。

2. 五金電鍍

   • 應用環節：金屬基材粗化（去油、微蝕）

   • 需求：過濾金屬碎屑、氧化物及油污雜質。

   • 推薦機型：雙塔式化學藥液過濾機 (KLX-D)或濾袋式過濾機 (KU)

     理由：KLX-D雙塔分級過濾提升精度；KU濾袋適合大顆粒金屬屑，易拆卸清洗。

3. 陽極氧化

   • 應用環節：鋁材表面粗化（酸性預處理）

   • 需求：過濾鋁粉、反應沉淀物，耐強酸高溫。

   • 推薦機型：化學鎳型過濾機 (KLH)或化學藥液過濾機 (KM/KS)

     理由：KLH耐高溫95℃；KM/KS可選PVDF/PPH材質，耐濃酸腐蝕。

4. 涂裝前處理

   • 應用環節：金屬/塑料件磷化前粗化

   • 需求：去除脫脂殘留、粉塵，維持槽液穩定性。

   • 推薦機型：化學藥液過濾機 (KLX/KL)

     理由：無軸封泵浦防泄漏；一體成型設計耐酸堿，適合連續運行。

二、不適用或需調整的領域

1. 連續電鍍

   • 原因：粗化液通常用于前處理，連續電鍍線以鍍液循環為主，需專用鍍液過濾機（如鉻酸液用CL型）。

   • 替代方案：若含粗化工序，參考五金/塑料電鍍選型。

2. 電泳循環

   • 原因：電泳槽液為水性涂料，需專用電泳過濾機（去除絮凝物），粗化液過濾機不適用。

3. 粉體涂裝

   • 原因：前處理可能包含粗化，但粉體線更關注噴粉回收系統，粗化液過濾需求同涂裝前處理。

三、粗化液過濾的核心需求及匹配機型

四、選型總結

1. 塑料電鍍→KLX-C（活性炭吸附+精密過濾）

2. 五金電鍍/陽極氧化→KLX-D（雙塔分級）或KU（大顆粒濾袋）

3. 涂裝前處理/粉體涂裝→KLX/KM（耐酸一體型）

4. 高溫場景（＞80℃）→KLH（耐95℃工程塑料）

注：若粗化液含鉻酸，首選CL型（PE/PVC材質專為鉻酸設計）；若需兼顧成本與精度，濾袋式KU型性價比最優。