一、 核心應用領域

耐堿過濾機并非用于所有工藝，其應用高度集中在以下領域：

1. 五金電鍍：這是最核心的應用領域。主要包括：

   • 氰化物電鍍：如氰化鍍鋅、氰化鍍銅、氰化鍍銀、氰化鍍黃銅等。這些鍍液均為強堿性，且含有劇毒的氰化物，對設備的耐腐蝕性和密封性要求極高。

   • 堿性無氰電鍍：如堿性無氰鍍鋅、鍍錫等。

2. 塑料電鍍：這是必備的應用領域。主要指化學鍍鎳（Electroless Nickel）工序。化學鍍鎳液通常為強堿性（pH值很高），且需要在高溫（80-95°C）下工作，同時要求過濾機絕對無金屬離子污染。

3. 涂裝前處理：這是常見的應用領域。主要包括：

   • 脫脂（除油）：脫脂液通常為強堿性，含有氫氧化鈉、硅酸鹽等，并含有大量油污。

   • 磷化：某些磷化液呈弱堿性。

   • 鈍化：如鍍鋅后的彩色/藍色鈍化，液體會呈弱酸性或弱堿性。

結論：耐堿電鍍過濾機專門應用于【五金電鍍】中的堿性鍍種、【塑料電鍍】中的化學鍍鎳以及【涂裝前處理】中的脫脂等工序。

二、 對過濾機的核心需求

基于上述堿性藥液的特點，耐堿過濾機必須滿足以下核心需求：

1. 卓越的耐堿腐蝕性 (首要需求)

   • 需求：過濾機所有與藥液接觸的部件必須采用優質的耐堿腐蝕材料。

   • 原因：強堿（如氫氧化鈉）會腐蝕許多金屬和塑料。材質選擇不當會很快被腐蝕，導致設備損壞和藥液污染。

   • 材質選擇：

     • PP（聚丙烯）：具有良好的耐堿腐蝕性，是大多數堿性鍍液和脫脂液的經濟實用選擇。

     • CPVC（氯化聚氯乙烯）：耐溫性和耐堿性比PP更好，適用于高溫化學鍍鎳。

     • PVDF（聚偏二氟乙烯）：具有極佳的耐化學腐蝕性和耐高溫性，是應對強堿、高溫和氰化物體系的最佳選擇，但成本較高。

2. 高精度過濾能力 (依工藝而定)

   • 需求：

     • 用于電鍍：必須能有效濾除1-5微米的顆粒雜質，以保證鍍層質量。

     • 用于前處理（如脫脂）：過濾目的主要是除油和除渣，精度要求較低（25-100微米）。

   • 原因：電鍍液中的雜質會導致鍍層粗糙毛刺；前處理液中的雜質會影響后續處理效果。

3. 絕對無泄漏與高密封性

   • 需求：泵浦必須采用無軸封設計（磁力泵）。

   • 原因：防止腐蝕性強、有時甚至劇毒（如含氰）的藥液泄漏，造成設備腐蝕、環境污染和嚴重的安全事故。

4. 耐高溫性 (針對特定工藝)

   • 需求：用于化學鍍鎳等高溫工藝時，過濾機必須能長期耐受85°C以上的高溫。

   • 原因：化學鍍鎳需要在高溫下進行反應，普通PP材質在長期高溫下容易軟化變形。

5. 針對化學鍍鎳的特殊需求：絕對無金屬離子污染

   • 需求：用于化學鍍鎳時，過濾機必須為全塑料結構，無任何金屬件。

   • 原因：異金屬離子會引發化學鍍鎳液自發分解，導致整槽昂貴藥液報廢。

三、 按工藝領域的詳細分析對照表

四、 推薦適用的國寶過濾機型

根據不同的堿性工藝，為您推薦以下機型：

1. 用于五金電鍍堿性鍍種、前處理：化學藥液過濾機 (KL 系列)

• 推薦理由：

  • 耐堿腐蝕：主體采用優質PP材質一體成型，耐堿性優異。

  • 安全可靠：采用無軸封泵浦，無泄漏風險。帶有安全開關保護裝置和馬達防護罩，安全性高。

  • 高精度：滿足電鍍所需的過濾精度。

2. 用于塑料電鍍化學鍍鎳：化學鎳型精密過濾機 (KLH)

• 推薦理由：

  • 專為化學鎳設計：立式泵無軸封設計，全部采用優質工程塑料（通常是CPVC或PVDF），確保無任何金屬離子污染風險。

  • 耐高溫：產品明確標注最高耐溫達95°C，完全滿足化學鍍鎳的高溫工況。

  • 可空轉：不會因干轉而損壞。

3. 用于大流量前處理或電鍍：雙塔式化學藥液過濾機 (KLX-D)

• 推薦理由：

  • 雙塔設計：過濾容量大，可并聯過濾，適合大槽位。

  • 不停機操作：適合不能停線的連續生產，如大型前處理線。

  • 耐腐蝕：PP材質耐堿腐蝕。

重要警告與注意事項：

• 確認材質：訂購時必須明確告知廠家藥液類型（堿性、是否含氰、溫度），以確保選用PP、CPVC或PVDF等正確材質。

• 禁用誤區：活性炭過濾機 (KLX-C) 嚴禁用于任何電鍍主槽過濾，因為活性炭會吸附鍍液中的添加劑和光亮劑，導致鍍液失效。它僅用于輔助的碳處理工序。

• 酸堿性勿混用：耐堿過濾機（PP材質）不能用于強酸氧化性環境（如鉻酸、混酸），否則會很快被腐蝕損壞。

總結：選擇耐堿過濾機，關鍵是 “材質” 和 “密封性”。

• 對于一般堿性鍍液和前處理，KL系列是性價比最高的選擇。

• 對于高溫化學鍍鎳，必須選擇專業的KLH型號。

• 對于大型槽液，可考慮KLX-D雙塔機型。

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