根據蝕刻液（酸性/堿性蝕刻液）和電鍍液的特性和工藝需求，蝕刻電鍍過濾機在以下領域有明確應用，其核心需求及機型匹配如下：

一、應用領域及核心需求

1. 連續電鍍

• 應用環節：

  • 蝕刻：銅箔/金屬帶連續蝕刻槽（鹽酸/氯化銅體系）。

  • 電鍍：鍍鎳/鍍銅循環過濾。

• 核心需求：

  • 耐強酸腐蝕（鹽酸、氫氟酸等）。

  • 高精度過濾（1-5μm）：攔截金屬鹽沉淀及懸浮顆粒，防止噴嘴堵塞。

  • 大流量連續運行：匹配高速生產線。

• 推薦機型：化學鎳型過濾機 (KLH)或雙塔式過濾機 (KLX-D)

  優勢：

  • KLH：耐95℃高溫，無軸封泵浦防結晶，適合鍍液循環。

  • KLX-D：雙塔分級過濾（粗濾+精濾），換芯不停機。

2. 五金電鍍

• 應用環節：

  • 蝕刻：不銹鋼/銅件酸性蝕刻槽（三氯化鐵、硝酸/氫氟酸）。

  • 電鍍：鍍鉻/鍍鋅液過濾。

• 核心需求：

  • 抗氫氟酸腐蝕（需PVDF材質）。

  • 耐高溫（60-80℃）。

  • 精密除金屬屑（5-10μm）。

• 推薦機型：化學藥液過濾機 (KLX/KM)

  優勢：

  • 可選PVDF濾筒（耐氫氟酸），一體成型防泄漏。

  • 濾芯式精密過濾，易清洗。

3. 陽極氧化

• 應用環節：

  • 蝕刻：鋁材堿蝕槽（NaOH，70-90℃）。

• 核心需求：

  • 耐強堿高溫（＞80℃）。

  • 過濾鋁粉及反應渣（精度10-25μm）。

• 推薦機型：化學鎳型過濾機 (KLH)

  優勢：

  • CPVC/PPH材質耐堿腐蝕，耐95℃高溫。

  • 可空轉設計，防泵浦干燒。

4. 塑料電鍍

• 應用環節：

  • 蝕刻：塑料化學鍍前活化液過濾（含鈀/錫膠體）。

• 核心需求：

  • 高精密過濾（0.5-1μm）：防止膠體團聚。

  • 防金屬離子污染（濾桶內無金屬部件）。

• 推薦機型：鉻酸過濾機 (CL)

  優勢：

  • 濾桶無金屬物（PE/PVC材質），專為精密藥液設計。

  • 濾芯鎖帽結構，避免二次污染。

5. 涂裝前處理

• 應用環節：

  • 蝕刻：金屬件脫脂后酸洗槽（磷酸、硫酸）。

• 核心需求：

  • 耐中低溫酸液（40-60℃）。

  • 攔截油污殘留（精度5-10μm）。

• 推薦機型：槽內式過濾機 (KSH)

  優勢：

  • 緊湊型槽內設計，無泄漏風險。

  • 無軸封泵浦耐酸堿，適合小槽體。

二、不適用或低相關性領域

三、蝕刻電鍍過濾的共性需求及機型對比

四、選型結論

1. 連續電鍍（蝕刻+鍍液）→KLH（耐高溫鍍液） 或KLX-D（分級過濾蝕刻渣）。

2. 五金電鍍（含氫氟酸）→KLX/KM（PVDF濾筒）（耐氫氟酸腐蝕）。

3. 陽極氧化（堿蝕）→KLH（耐95℃強堿）。

4. 塑料電鍍（活化液）→CL型（高精密無金屬污染）。

5. 涂裝前處理（酸洗）→KSH（槽內防漏緊湊設計）。

注：若蝕刻液含高濃度氯離子（如PCB蝕刻），需鈦金屬豁免（禁用鈦配件）——KL型可選全塑法蘭+束環。

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