磁力泵是一種利用磁力轉換傳遞動力的泵類。其主要由泵體、葉輪、內外磁軛、密封殼體等部件組成，泵體通常由金屬或非金屬材料制成，葉輪是泵內主要的工作部件，內外磁軛是磁力泵的驅動部分，通過磁力轉換實現液體輸送和密封隔離，密封殼體則用于隔離泵體和磁力驅動部分，從而實現無泄漏、無污染、無摩擦、無磨損的傳動方式，磁力泵具有無泄漏、無污染、無摩擦、無磨損等特點，被廣泛應用于化工、醫藥、電力等領域的液體輸送和環保設備。

磁力泵的結構組成

1.殼體部分

由泵體、泵蓋等組成，這是磁力泵的容器部分;泵體葉輪水力形式符合API685標準，是磁力泵水力性能的主要動力裝置零件，其功能是強迫液體旋轉，從而將原動機的機械能轉換成液體能量。

2.傳動部分

泵與原動機采用膜片式加長聯軸器部件連接，檢修時，只需將聯軸器中間膜片卸下，這樣可以輕松的對磁力泵進行檢修。

3.內、外轉子

內、外轉子配套使用，共同形成磁力泵的磁傳動部件。

4.隔離套

隔離套是能徹底實現磁力泵不會出現泄露的重要且唯一的零件。

由于泵軸與介質接觸，所以材料的選擇上應該是耐腐蝕的，加工精度高，強度高或通過熱處理方法增加材料的強度。

5.轉子部分

分為泵軸上安裝的轉動零件和驅動軸上安裝的轉動零件。泵軸是承載葉輪和內轉子及傳遞扭矩的重要零件。

泵軸上安裝的轉動零件由葉輪、軸承、推力環部件、內磁轉子部件等加上泵軸本身組成與介質接觸的轉子部分。

驅動軸上安裝的轉動零件由外磁轉子部件、滾動軸承、驅動軸軸套等加上驅動軸本身組成與空氣接觸的轉子部分。

6.連接部分

由連接架、軸承箱等部分組成起連接支撐作用的靜止連接件。滑動軸承、軸套和止推盤：是泵轉子系零件的支撐和定位零件。

磁力泵的結構原理

一、傳動原理

化工磁力泵全程是磁力傳動離心泵，通過無接觸的方式來傳遞扭矩，當電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，解決機械傳動泵的軸封泄漏。

由于液體被封閉在靜止的隔離套內，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。

二、化工磁力泵結構

主要包含電機、支架、外磁缸(主動轉子)、內磁缸(從動轉子)、隔離罩、滑動軸承、傳動軸、葉輪和泵體等。

其中，由內磁缸，外磁缸，隔離罩，磁性體組成用于泵驅動的磁力耦合器，也叫永磁聯軸器、磁力聯軸器。

軸承部件：

泵端采用滑動軸承結構，主要材質有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驅動端采用深溝球軸承、角接觸球軸承等。

磁性體：

磁性體是進行扭矩傳動的主要部件，其質量的好壞直接影響化工磁力泵的壽命、效率及傳遞扭矩。目前國內使用較多的是鐵氧體、稀釷鈷和釹鐵硼。

內磁缸：

內磁缸和泵轉子同軸，在與軸向平行的方向裝有永磁塊，磁塊間由不銹鋼等材料進行隔離，以便隔磁(減小橫向漏磁)、支撐保護，為保護內磁缸上的磁塊，一般會在內磁缸外表覆蓋一層保護材料(如塑料、不銹鋼等)。

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外磁缸：

外磁缸與電機相連，同樣在外磁缸的圓柱面上裝有磁塊，磁塊間由隔磁材料隔離、支撐。外磁缸一般不再增加保護套(不會與介質接觸)。

隔離罩：

隔離罩位于內、外磁缸之間，與泵體采用一定措施進行固定，以便形成封閉腔體。隔離罩的主要材料有不銹鋼、鈦合金、塑料、碳素纖維、陶瓷等材質。

隔離套是化工磁力泵的非常重要部件，就是因為有了它與泵體、內、外磁缸的組合，才無需動力密封組件，做到0泄漏。

磁力泵的密封方式與其他機泵不同，將動密封系統轉為靜密封，實現無接觸動力傳遞，可以解決傳統機泵在運輸過程中存在的滴液、漏液等情況，因密封性好，還可運輸氣體混合物及含懸浮固體的液體。

磁力泵的優點：

無泄漏：磁力泵采用磁力驅動，無需機械密封，能夠實現真正的無泄漏操作，避免液體泄漏對環境和設備的污染和損害。

無污染：由于無機械密封，磁力泵不存在泄漏導致的污染問題，適用于輸送易揮發、有毒、有害、易燃等特殊介質。

無摩擦：磁力泵的葉輪與泵體之間不會產生任何接觸，避免了傳統機械泵因摩擦而產生的磨損和能耗。

無泵漏：磁力泵采用靜密封或動密封，能夠實現無泵漏操作，避免了傳統機械泵因泵漏而產生的液體浪費和污染。

低噪音：由于磁力泵的葉輪無需直接與軸承接觸，因此噪音低于傳統機械泵。

磁力泵的缺點

1.磁力泵因為受到材料和磁性傳動的限制，國內通常只能泵送溫度100℃以下，壓力1.6MPa以下的介質。

2.磁力泵聯軸器對中要求比較高，當對中不當時會造成進口處軸承的損壞與隔離套的磨損。

3.對隔離套的材料與制造要求比較高。假如材料選擇不當導致隔離套經不起內外磁鋼的摩擦很容易被磨損，假如破裂泵送的介質就會泄漏。

4.磁力泵的效率和一般離心泵相比，磁力泵的效率會低一些。

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