了解化工泵的泄漏點!
化工泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：
（l）軸套與軸間的密封；
（2）動環與軸套間的密封；
（3）動、靜環間密封；
（4）對靜環與靜環座間的密封；
（5）密封端蓋與泵體間的密封。
現象:操作中密封發出爆裂聲（端面爆裂聲）
可能的原因:密封液在密封界面汽化 加強密封面的冷卻
解決方法:增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔
現象:密封連續滴漏
可能的原因:表面不平;石墨密封面起泡;密封面產生熱變形
解決方法:在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學作用輔助密封變軟變粘
現象:彈簧失效
可能的原因:由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動機構被腐蝕
解決方法:檢查不正確的安裝尺寸,檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進沖洗冷卻管線,檢查是否出現壓蓋螺栓扭矩過大導致壓蓋變形,檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環。
現象:操作過程中，密封發出尖嘯聲
可能的原因:密封處的潤滑液量不足
解決方法:增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。
（l）軸套與軸間的密封；
（2）動環與軸套間的密封；
（3）動、靜環間密封；
（4）對靜環與靜環座間的密封；
（5）密封端蓋與泵體間的密封。
現象:操作中密封發出爆裂聲（端面爆裂聲）
可能的原因:密封液在密封界面汽化 加強密封面的冷卻
解決方法:增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔
現象:密封連續滴漏
可能的原因:表面不平;石墨密封面起泡;密封面產生熱變形
解決方法:在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學作用輔助密封變軟變粘
現象:彈簧失效
可能的原因:由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動機構被腐蝕
解決方法:檢查不正確的安裝尺寸,檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進沖洗冷卻管線,檢查是否出現壓蓋螺栓扭矩過大導致壓蓋變形,檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環。
現象:操作過程中，密封發出尖嘯聲
可能的原因:密封處的潤滑液量不足
解決方法:增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。
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