熱鍍鋅過濾機適用領域及工藝
針對熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）工藝的特殊性——高溫熔鋅（450℃左右）、鋅渣（底渣/浮渣）分離、鋁硅合金腐蝕，在七大工藝領域的應用及過濾需求如下（基于熱鍍鋅專用設備技術）：
一、應用領域及核心需求
| 工藝類型 | 是否適用 | 核心痛點 | 過濾機關鍵技術需求 |
|---|---|---|---|
| 1. 連續電鍍 | 不適用 | - 熱鍍鋅為高溫浸鍍，非電鍍工藝 | 無應用場景 |
| 2. 塑料電鍍 | 禁用 | - 塑料無法耐受450℃高溫 | 替代方案：電鍍仿鋅涂層 |
| 3. 五金電鍍 | 后處理 |
- 緊固件/結構件熱鍍鋅后鈍化液過濾 - 鋅渣攔截（防涂層麻點） |
鈍化專用KU濾袋機： - 25μm PP濾袋攔截鋅渣 - 全PP結構耐三價鉻鈍化液 |
| 4. 陽極氧化 | 禁用 | - 熱鍍鋅層阻礙鋁氧化 | 需先退鋅再氧化 |
| 5. 涂裝前處理 | 核心 |
- 熱鍍鋅件鈍化前除鋅渣 - 耐弱酸（pH 3-5） - 防Cr³+氧化 |
KLX-PVDF防氧化型： - 氮氣密封（ORP＜200mV） - 50μm鈦濾網抗鋅渣沖擊 |
| 6. 電泳循環 | 有限 | - 僅熱鍍鋅件電泳前處理液過濾 | 粗過濾即可（≥100μm） |
| 7. 粉體涂裝 | 適用 | - 熱鍍鋅件磷化液/納米陶瓷液過濾 |
KL-PPH耐酸型： - PPH桶身耐磷酸腐蝕 - 超聲波防顆粒團聚 |
注：熱鍍鋅主工藝中 鋅鍋除渣 需專用設備（非傳統過濾機），后處理鈍化/封閉環節需配套過濾系統。
二、熱鍍鋅后處理過濾的三大技術剛需
1. 鋅渣分離（鈍化/封閉關鍵）
| 鋅渣類型 | 尺寸范圍 | 攔截方案 | 失效后果 |
|---|---|---|---|
| 底渣（FeZn7） | 0.1-2mm | 50μm鈦濾網（抗沖擊） | 涂層麻點，附著力↓ |
| 浮渣（ZnO） | 10-100μm | 25μm PP濾袋 | 封閉層起泡 |
2. 鈍化液防氧化（三價鉻體系）
參數要求：
-
-
ORP維持＜200mV（防Cr³+→Cr6+）
-
溫度≤40℃（＞45℃加速氧化）
-
3. 耐酸腐蝕設計
| 腐蝕源 | 解決方案 | 普通材質風險 |
|---|---|---|
| 磷酸（磷化液） | PPH桶身（厚≥12mm） | PP遇磷酸脆化開裂 |
| 氟化物（鈍化） | PVDF濾芯骨架 | 金屬骨架腐蝕污染鈍化液 |
| Cl?（沿海環境） | 全塑料法蘭連接 | 不銹鋼螺栓銹死 |
三、熱鍍鋅主工藝鋅渣處理設備（非過濾機）
| 設備類型 | 功能 | 技術要點 |
|---|---|---|
| 電磁除渣機 | 分離鋅鍋底渣（FeZn7） | 電磁場吸附鐵鋅合金渣，鋅液回收率＞95% |
| 離心撇渣機 | 去除鋅鍋浮渣（ZnO/Al2O3） | 鈦合金離心盤（耐450℃），分離效率＞90% |
| 鋅泵過濾系統 | 熔鋅循環過濾 | 石墨泵輸送熔鋅 → 陶瓷過濾器（孔徑1mm）攔截粗渣 → 回鋅鍋 |
注：熔鋅過濾溫度達450℃，傳統濾材無法承受，需專用陶瓷/石墨材料！
四、選型錯誤與成本效益
| 錯誤方案 | 風險成本 | 正確方案 | 效益 |
|---|---|---|---|
| 鈍化液用金屬濾芯 | Fe³+污染 → 鈍化膜發黃 → 索賠 | 全塑料濾芯骨架 | 合格率↑至99.5% |
| 無氮氣密封鈍化過濾 | Cr6+生成 → 環保罰金¥100萬+ | KLX-PVDF氮氣密封型 | 合規免罰 |
| 磷化液用PP桶身 | 磷酸脆化泄漏 → 停產¥50萬 | PPH耐酸桶身 | 壽命5年 vs 6個月 |
五、終極選型指南
| 工藝環節 | 推薦設備 | 核心優勢 | 成本 |
|---|---|---|---|
| 鋅鍋除渣（主工藝） | 電磁除渣機 + 離心撇渣機 | 鋅渣去除率＞95%，鋅耗降10% | ¥80-120萬/套 |
| 鈍化液過濾（后處理） | KLX-PVDF氮氣密封型 | 杜絕Cr6+，鈍化膜無色差 | ¥20-28萬 |
| 磷化液過濾（粉涂前） | KL-PPH超聲波型 | 防納米顆粒團聚，涂層均勻 | ¥25-35萬 |
操作鐵律：
-
溫度禁區：
-
鈍化液過濾溫度 ≤40℃（＞45℃加速Cr³+氧化）
-
磷化液過濾溫度 ≤50℃（＞60℃磷酸腐蝕PPH）
-
-
危廢分類：
-
熱鍍鋅主工藝鋅渣 → HW48（有色金屬冶煉廢物）
-
廢鈍化液濾芯 → HW17（含鉻廢物）
-
-
安全警示：
-
鋅鍋操作需防 鋅爆（水滴入450℃鋅液引發爆炸）！
-
最后忠告：熱鍍鋅過濾需 分工藝段選型——主工藝用 專用除渣設備，后處理用 化學藥液過濾機，混淆使用將導致災難性后果！
