線路板電鍍過濾機適用領域及工藝
根據線路板（PCB）電鍍工藝的特殊性（高精密、多鍍種、防污染），電鍍過濾機主要應用于連續電鍍（PCB領域），在其他工藝中應用有限。以下是具體分析：
一、核心應用領域：連續電鍍（PCB制造）
應用環節
-
通孔電鍍：鍍銅槽（硫酸銅體系）
-
圖形電鍍：鍍錫/錫鉛槽（防蝕刻）
-
表面處理：鍍金/銀槽（氰化物或無氰體系）
-
蝕刻后清洗：循環過濾微蝕液
核心需求及匹配機型
| 需求 | 技術要點 | 推薦機型 | 產品優勢 |
|---|---|---|---|
| 超高精度（0.5-5μm） | 攔截顆粒避免孔內結瘤、短路 | 化學鎳型 (KLH) | 搭配PP/PTFE濾芯，精度達0.5μm |
| 耐多樣藥液 | 抗硫酸銅、氰化物、有機添加劑 | 鉻酸過濾機 (CL) | PE/PVC材質耐氰化物；無金屬濾桶防污染 |
| 防金屬離子污染 | 濾機無金屬部件（尤其鍍金槽） | 活性炭廢酸過濾機 (KLX-C) | 一體成型塑料濾筒，鈦金屬束環可選（防腐蝕） |
| 連續運行 | 24小時不停機過濾 | 雙塔式 (KLX-D) | 雙塔切換換濾芯，藥液零中斷 |
| 耐高溫（45-65℃） | 適應電鍍槽工作溫度 | KLH / KLX | KLH耐95℃；KLX可選PVDF耐溫材質 |
二、其他工藝的適用性分析
| 工藝 | 是否適用 | 原因 |
|---|---|---|
| 五金電鍍 | 有限 | 僅當電鍍電子連接器/端子時可用（需求類似PCB），但精度要求通常較低（5-10μm）。 |
| 塑料電鍍 | 否 | 以裝飾性鍍層為主（如鍍鉻），藥液成分差異大（粗化用鉻酸，選CL型）。 |
| 陽極氧化 | 否 | 藥液為酸性氧化槽，過濾需求為鋁粉（選KLH型）。 |
| 涂裝前處理 | 否 | 過濾脫脂劑/磷化液（粉塵、油污），精度要求低（25-50μm，選KU/KM型）。 |
| 電泳循環 | 否 | 水性涂料需防絮凝過濾（精度1-10μm，但需專用袋式機）。 |
| 粉體涂裝 | 否 | 無電鍍環節。 |
三、PCB電鍍過濾的共性需求及機型對比
| 需求 | 技術要點 | 最優機型 | 關鍵優勢 |
|---|---|---|---|
| 超高精度 | ≤1μm（鍍金/脈沖鍍） | KLH | 可配0.5μm PTFE濾芯 |
| 防金屬污染 | 濾桶/管路無金屬接觸藥液 | CL | 全塑濾桶+濾芯鎖帽設計 |
| 藥液兼容性 | 耐硫酸銅/氰化物/有機酸 | KLX-C | PVDF材質耐氰化物；活性炭吸附有機雜質 |
| 在線維護 | 換濾芯不停產 | KLX-D | 雙塔獨立操作，切換塔僅需10秒 |
| 防漏液安全 | 杜絕劇毒藥液泄漏（如氰化金鉀） | 全系列 | 一體成型焊接點＜3% + 無軸封泵浦 |
四、選型結論
按PCB鍍種精準匹配
-
鍍銅/鍍錫（硫酸銅/甲基磺酸錫體系）→ KLH型
-
理由：耐高溫（65℃），高精度（1μm）防孔內顆粒，節能電機省電30%。
-
-
鍍金/鍍銀（氰化物體系）→ CL型
-
理由：PE材質耐氰化物，無金屬濾桶防貴金屬污染。
-
-
微蝕/褪膜（過硫酸鈉/酸性蝕刻液）→ KLX-D型
-
理由：雙塔切換不停機，攔截銅渣/膜屑（5-10μm）。
-
-
化鎳金（含有機酸）→ KLX-C型
-
理由：活性炭吸附有機分解物，PVDF濾筒耐檸檬酸。
-
注：若藥液含氫氟酸（如不銹鋼鍍前活化），需KU型鈦金屬束環（禁用PP法蘭）。
五金電鍍（電子件）的復用建議
-
電鍍引線框架/端子 → KLH型（精度1-5μm，匹配高速線）。
-
退鍍液過濾 → KU型（濾袋容錫泥，鈦配件耐硝酸）。
總結：線路板電鍍過濾機的核心戰場在PCB連續電鍍，需針對不同鍍種（銅/錫/金）和藥液特性（酸/堿/氰化物）精準選型。KLH（化學鎳型）和CL（鉻酸型）是精密鍍槽首選，KLX-D（雙塔式）和KLX-C（活性炭型）則解決在線維護與有機污染問題。
