蝕刻電鍍過濾機適用領域及工藝
根據蝕刻液（酸性/堿性蝕刻液）和電鍍液的特性和工藝需求，蝕刻電鍍過濾機在以下領域有明確應用，其核心需求及機型匹配如下：
一、應用領域及核心需求
1. 連續電鍍
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應用環節：
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蝕刻：銅箔/金屬帶連續蝕刻槽（鹽酸/氯化銅體系）。
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電鍍：鍍鎳/鍍銅循環過濾。
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核心需求：
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耐強酸腐蝕（鹽酸、氫氟酸等）。
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高精度過濾（1-5μm）：攔截金屬鹽沉淀及懸浮顆粒，防止噴嘴堵塞。
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大流量連續運行：匹配高速生產線。
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推薦機型：化學鎳型過濾機 (KLH) 或 雙塔式過濾機 (KLX-D)
優勢：
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KLH：耐95℃高溫，無軸封泵浦防結晶，適合鍍液循環。
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KLX-D：雙塔分級過濾（粗濾+精濾），換芯不停機。
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2. 五金電鍍
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應用環節：
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蝕刻：不銹鋼/銅件酸性蝕刻槽（三氯化鐵、硝酸/氫氟酸）。
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電鍍：鍍鉻/鍍鋅液過濾。
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核心需求：
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抗氫氟酸腐蝕（需PVDF材質）。
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耐高溫（60-80℃）。
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精密除金屬屑（5-10μm）。
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推薦機型：化學藥液過濾機 (KLX/KM)
優勢：
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可選PVDF濾筒（耐氫氟酸），一體成型防泄漏。
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濾芯式精密過濾，易清洗。
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3. 陽極氧化
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應用環節：
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蝕刻：鋁材堿蝕槽（NaOH，70-90℃）。
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核心需求：
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耐強堿高溫（＞80℃）。
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過濾鋁粉及反應渣（精度10-25μm）。
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推薦機型：化學鎳型過濾機 (KLH)
優勢：
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CPVC/PPH材質耐堿腐蝕，耐95℃高溫。
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可空轉設計，防泵浦干燒。
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4. 塑料電鍍
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應用環節：
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蝕刻：塑料化學鍍前活化液過濾（含鈀/錫膠體）。
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核心需求：
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高精密過濾（0.5-1μm）：防止膠體團聚。
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防金屬離子污染（濾桶內無金屬部件）。
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推薦機型：鉻酸過濾機 (CL)
優勢：
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濾桶無金屬物（PE/PVC材質），專為精密藥液設計。
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濾芯鎖帽結構，避免二次污染。
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5. 涂裝前處理
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應用環節：
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蝕刻：金屬件脫脂后酸洗槽（磷酸、硫酸）。
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核心需求：
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耐中低溫酸液（40-60℃）。
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攔截油污殘留（精度5-10μm）。
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推薦機型：槽內式過濾機 (KSH)
優勢：
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緊湊型槽內設計，無泄漏風險。
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無軸封泵浦耐酸堿，適合小槽體。
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二、不適用或低相關性領域
| 工藝 | 原因 | 替代方案 |
|---|---|---|
| 電泳循環 | 電泳槽液需過濾絮凝物，蝕刻過濾機無法處理水性涂料特性。 | 專用袋式過濾機（KU型）。 |
| 粉體涂裝 | 前處理蝕刻需求與涂裝前處理一致，但過濾非核心環節。 | 同涂裝前處理（選KSH/KM）。 |
三、蝕刻電鍍過濾的共性需求及機型對比
| 需求 | 技術要點 | 最優機型 | 關鍵優勢 |
|---|---|---|---|
| 耐強腐蝕 | 抗鹽酸/氫氟酸/強堿 | KLX（PVDF材質） | PVDF耐氫氟酸；KLH耐強堿高溫 |
| 高精度（≤5μm） | 攔截金屬鹽結晶/膠體顆粒 | CL型 | 無金屬濾桶，專為精密鍍液設計 |
| 耐高溫（＞80℃） | 適應蝕刻液工作溫度 | KLH | 耐95℃工程塑料泵浦及濾筒 |
| 防泄漏 | 杜絕酸/堿液外泄 | 全系列 | 一體成型設計（焊接點＜3%）+無軸封泵浦 |
| 在線維護 | 連續生產換濾材 | KLX-D | 雙塔獨立操作，第一塔維護時第二塔持續運行 |
| 防結晶堵塞 | 防蝕刻液結晶卡泵 | KLH / KSH | 無軸封設計可空轉，泵浦出口無球閥（KSH） |
四、選型結論
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連續電鍍（蝕刻+鍍液） → KLH（耐高溫鍍液） 或 KLX-D（分級過濾蝕刻渣）。
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五金電鍍（含氫氟酸） → KLX/KM（PVDF濾筒）（耐氫氟酸腐蝕）。
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陽極氧化（堿蝕） → KLH（耐95℃強堿）。
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塑料電鍍（活化液） → CL型（高精密無金屬污染）。
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涂裝前處理（酸洗） → KSH（槽內防漏緊湊設計）。
注：若蝕刻液含高濃度氯離子（如PCB蝕刻），需鈦金屬豁免（禁用鈦配件）——KL型可選全塑法蘭+束環。
